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平锻机的模锻工艺

通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点,即工作时是静压力,而且由机架本身承受;滑块行程一定;有良好的导向装置等。该类设备之所以能够得到应用和发展,是由于它还具有下列工作特点:1)有两个分模面;2)主滑块在水平方向运动;3)有坯料的***装置。由于平锻机的上述工作特点,其模锻工艺和模具设计将具有下列特点:1)能锻出在二个不同方向上具有凹挡的锻件,例如倒车齿轮等;2)便于进行长杆类锻件和长杆空心锻件的模锻,以及进行深冲孔,深穿孔工序;3)模锻斜度较小,或不需要模锻斜度,使锻件更接近于零件形状,节省金属和机加式时;4)可以进行切飞边,剪料、弯曲、热精压等联合工序,不需另外配备压力机;5)水平分模平锻机可以进行热挤压工艺。6)可用长棒料进行多件模锻,节省棒料剪切的劳动量;7)所需模具可用组合式及镶块式,以减少模具钢的消耗;8)平锻时震动及噪声较小,劳动条件较好,较易实现机械化操作;9)平锻机的冲击力小,设备基础也较小,厂房造价低。

模锻设备的使用性能

不同模锻设备发生载荷和能量的方式各异，锻造速度及其特征差异很大，模锻水压机的空程速度较低，实践锻造速度更低且变化较小、颠簸，一次行程完成一个工序，合适于模锻和等温锻，对变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件。

 机械压力机是比较传统的模锻设备，机械压力机的空程速度较高，实践锻造速度很低、较颠簸，一次行程完成一个工序，也适于模锻。对于变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件锻锤的锻造，速度很高、数次行程完成一个工序，多用于锻造钢和不锈钢锻件，也用于锻造钛合金锻件螺旋压力机的速度介于锤和压力机之间，数次或一次行程完成一个工序，多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。

锻压机械的使用为什么如此频繁？

     锻压机械所生产的锻件在各个行业都有广泛的使用，并且对于一些机械行业来说，如果没有锻件也就无法进行后续的生产，所以锻件的重要性可想而知，而锻压机械也就会被频繁的使用。

     虽然锻压机械能够被频繁的使用，但是在使用锻压机械的过程中我们还是要尽可能的避免长时间且不间断的使用锻压机械，因为不间断的使用锻压机械会导致锻压机械承受较大的压力，其零部件在使用过程中也会被严重磨损。

     要想既能够保证锻压机械使用，又能够进行锻件的充足供应的话，我们就要定期的对锻压机械进行***，尤其是在***的过程中，对磨损严重的部位进行格外的关注，以此来提高其使用寿命。